5S

  • Élimination des activités à non valeur ajoutée;
  • Élimine les pertes de temps causées par la recherche d’outils et de fournitures;
  • Transforme physiquement l’environnement de travail;
  • Agit profondément sur l’état d’esprit du personnel;
  • Constitue une excellente initiation à la qualité et à la productivité;
  • Une usine propre et ordonnée est:
  • plus productive;
  • fabrique moins de défauts;
  • est plus sécuritaire;
  • améliore l’image de l’entreprise face aux clients.

Kaizen

  • Élimination des activités à non valeur ajoutée;
  • Participation de tous les employés;
  • Sentiment d’appartenance des employés;
  • Réduit les coûts de production;
  • Rapproche les cadres des enjeux réels ” Gemba “.

Lean 6 Sigma

  • Élimination des activités à non valeur ajoutée en réduisant les gaspillages;
  • Accroître la qualité;
  • Compréhension du processus;
  • Stabilité du processus;
  • Réduction de la variance;
  • Crée des processus simples et en contrôle.

Kanban

  • Le matériel est fabriqué au besoin
  • Contrairement au système
  • On produit autant qu’on peut
  • Force la coopération
  • Prévient la surproduction
  • Prévient le manque de matériel

SMED

Le fait de pouvoir changer de série très rapidement permet de diminuer la taille des lots et donc :

  • diminution des stocks,
  • temps économisé,
  • augmentation de la productivité,
  • élimination des erreurs de réglage,
  • amélioration de la qualité,
  • réglages simplifiés donc besoin de moins de compétences.